老砖厂改平顶隧道窑

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老砖厂改平顶隧道窑用耐火棉，“三分码窑七分烧”是砖瓦窑业界人士常说的一句话，它表明了码窑在烧成过程中的重要性。老砖厂改平顶隧道窑用耐火棉，只要码好窑，就能提高窑的烧成效率，降低烧砖的能耗。在一定的设备条件下，坯垛一旦码成，窑内通风量，坯垛各部位通风均匀性、内燃料在窑内的分布、外投燃料的燃烧条件及分散程度等就都大体上确定了。同时，要创造良好的热交换条件，使燃料燃烧所产生的热量基本都用于对坯体的加热。还要按照合理的操作方法进行烧成操作，减少人为因素对烧成能耗的影响。 　　

济南盛阳高温材料有限公司是我国专业的砖窑、隧道窑保温企业，是国内最早参与页岩砖隧道窑保温、粘土砖隧道窑保温、煤矸石隧道窑保温的生产、设计、施工砌筑单位。中国是砖瓦生产大国，每年烧制数百亿块标砖，传统的轮窑虽然项目投入低，但人工成本极高，且由于采用间歇式作业，所以能耗高、产出低，节能效果差，页岩煤矸石培烧大大提高了生产企业成本。目前新建的砖瓦隧道窑、移动隧道窑、环形旋转隧道窑在传统基础上有了革命性突破，特点如下：生产能力大、燃耗低、节能效果好、使用寿命长、机械化、自动化程度高、劳动条件好。新型全纤维窑顶结构要求：材质应长期承受高温作用（特别是烧成带）、重量轻、保温性能好，其结构严密，不漏气，并有利于窑内气流的合理分布。　　

一般隧道窑窑体从前到后分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段，总长约90m~140m。我公司设有严谨的窑炉节能保温设计部门，可根据客 户各种隧道窑使用特点，建立窑体的传热数学模型，为客户设计最佳的材质组成与结构，在满足客户良好的节能保温效果前提下，最大程度地降低客户的成本投入，为客户着想。 老砖厂改平顶隧道窑用耐火棉，砖窑是将以煤矸石或页岩、粘土等为主要原料的湿砖坯进行加热、烧成处理，最终形成成品砖的一种隧道式窑。砖窑的长度一般为140多米左右，其宽度根据砖窑大小不同，可分为2.8米、3.3米、4.6米、6.9米或9.2米等几种规格。随着砖瓦行业隧道窑的大规模采用，隧道窑的端面、产品烧成质量、能耗等问题也逐渐显现，传统的拱顶隧道窑大多采用T型耐火砖做成拱顶，因为耐火砖耐急冷急热性差，经常会出现开缝脱落等问题，另外拱顶窑的平推力很大，窑墙需要特殊加固，材料用量大，施工周期长，建造成本高，关键是拱顶窑因为上部的空间较大，上下温差较大，极大的影响了产品的质量，增加了煤耗。近10年隧道窑开始尝试平顶化，最初采用耐火水泥预制块、耐火混凝土浇注平顶，但因为重质材料的抗热震性差，寿命普遍只有2年左右，增加了隧道窑的运营成本。耐火纤维是利用耐高温硅酸铝等原料，采用2000高温清洁电熔后甩丝、喷吹制成，耐火纤维特点是纯度高、不受急冷急热影响、不需要烘炉养护、耐酸碱腐蚀寿命长达10年以上、施工快捷费用低、施工安全新更高，重量只有耐火砖的1/20，节能效果好，可以有效提高砖的质量

砖瓦隧道窑、移动隧道窑、环形转窑在传统基础上有了革命性突破，特点如下：生产能力大、燃耗低、使用寿命长、机械化、自动化程度高、劳动条件好。

专业隧道窑吊顶保温 窑顶结构要求：材质应长期承受高温作用（特别是烧成带）、重量轻、保温性好，其结构严密，不漏气，并有利于窑内气流的合理分布。

一般隧道窑窑体从前到后分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段，总长约90m~130m。济南盛阳高温材料公司根据各种隧道窑使用特点，严格有严谨的窑炉设计部门，可以建立窑体的传热数学模型，进行传热计算，设计最佳的材质组成与结构